화학섬유방사시스템
용융 방사(Melt Spinning)는 화학 섬유를 형성하는 주요 방법 중 하나로, 일반적으로 “용융 방사”라고 약칭합니다. 합성 섬유의 주요 종류로는 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 등이 있습니다.
용융 방사의 주요 특징은 높은 권선 속도, 용매나 침전제가 필요 없음, 장비가 간단함, 공정이 짧다는 점입니다. 용융 방사 방법은 분해 온도보다 낮은 녹는점을 가진 열가소성 폴리머를 사용하여 안정적인 용융 상태로 형성할 수 있습니다. 용융 방사는 직접 방사법(Direct Spinning)과 슬라이스 방사법(Slice Spinning, 간헐적 방사)으로 나뉩니다. 직접 방사는 중합된 폴리머 용융물을 바로 방사기에 보내는 공정이며, 슬라이스 방사는 고분자 용액을 방사 전에 주입, 과립화 등의 사전 준비 과정을 거친 후 방사기로 보내는 공정입니다. 직접 방사는 대규모 산업 생산에 주로 사용되지만, 슬라이스 방사는 품종 변경이 쉽고 유연성이 크며, 여전히 필라멘트 생산에서 중요한 위치를 차지합니다.
폴리에스터 용융물은 중합 공정에서 용융 이송 펌프를 통해 용융 필터로 운송되며, 여과 후 방사실에 도달합니다. 용융물은 부스터 펌프를 통해 필요한 공정 압력으로 가압되고, 쿨러를 통해 공정에 맞는 온도로 냉각된 후, 5방향 밸브(또는 3방향 밸브)를 통해 각 생산 라인으로 분배됩니다. 생산 라인의 용융 분배관을 통해 각 방사 위치의 방사 박스로 균일하게 분배되며, 용융 파이프라인에는 정적 혼합기(Static Mixer)가 설치되어 용융물의 균일한 혼합을 돕습니다. 용융물은 방사 박스에 설치된 용융 계량 펌프(Melt Metering Pump)를 통해 정확히 측정되어 방사 부품으로 전달되며, 노즐(Spinneret)을 통해 압출되어 미세한 용융 흐름을 형성합니다. 이 미세 용융 흐름은 측면 냉각(Side Blowing)으로 냉각 및 고화되어 필라멘트 다발을 형성합니다. 측면 냉각 외에도 내부 링 냉각, 외부 링 냉각, 공기 덕트 냉각 등 다양한 냉각 방식이 있습니다. 필라멘트 다발은 노즐을 통해 유화(Oiling) 과정을 거친 후 권선 공정으로 들어갑니다(FDY는 일반적으로 오일 탱커를 사용). 필라멘트 다발은 프리 네트워크, GR1·SR1, GR2·SR2, 메인 네트워크를 거쳐 FDY 섬유 케이크로 권선되고, 권선기를 통해 POY 섬유 케이크로 권선됩니다(Bamag 모델 기준: GR1, 네트워크, GR2를 거쳐 권선기로 POY 케이크 제작). POY는 육안 검사를 거쳐 바로 포장·보관하거나, 방사·리바운딩 장치로 추가 가공됩니다. FDY는 염색과 외관 평가 후 포장·보관됩니다.
GRAEFF 용융 압력 센서는 용융 압력 모니터링을 위한 중요한 구성 요소입니다. 화학 섬유 생산 라인에서 GRAEFF 용융 압력 센서는 주로 용융 필터, 부스터 펌프, 용융 파이프라인, 스크류, 방사 박스 등에 설치됩니다. GRAEFF 용융 압력 센서는 용융 품질 개선, 생산 안전 강화, 생산 장비 보호, 장비 수명 연장에 중요한 역할을 합니다. 생산 라인에서 센서는 단일 지점 압력 측정용 단일 센서일 수도 있고, 전체 압출 공정을 측정하는 연속 센서 시스템일 수도 있습니다. 센서는 데이터 표시 장치나 제어 장치(PLC, DCS)에 연결되며, 이를 통해 압출기의 공정 파라미터를 조정할 수 있습니다.
GRAEFF 용융 압력 센서는 화학 섬유 생산의 다양한 요구를 충족하도록 설계되었으며, 최대 540℃까지 견디는 고온용 센서를 포함한 다양한 제품을 제공합니다. 또한 넓은 측정 범위와 높은 정확도를 자랑합니다.
“지속 가능한 생태와 스마트 기술로 만물을 연결합니다.”
GRAEFF는 모든 정밀한 측정이 산업 문명의 새로운 정의라고 굳게 믿으며, 모든 기술 혁신이 지속 가능한 인간 발전에 지능적 동력을 불어넣는다고 생각합니다.
우리는 센서를 매개로 물리적 세계와 디지털 미래를 연결하며, 전 세계 산업에 중국 제조의 혁신과 역량을 보여주고자 합니다.